零部件進行機械加工工藝要求

機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和製訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是製定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表麵的加工方法，確定各個表麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

一、擬定機加工件工藝路線的原則：

1、先加工基準麵：零件在加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段：加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。

3、先麵後孔：對於箱體、支架和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表麵的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表麵光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表麵。